随着经济与科技的发展，设备的种类越来越多，功能也越来越健全。在大数据时代，设备从自动化过渡到智能化，车间的生产与制造更是离不开设备，车间生产量多少与设备是否良好运行呈正相关。因此，保障设备的良好运行是非常必要的，而设备管理与维护的提高正是保障其运行的基础。
本文主要从冲压自动化设备出发，针对自动化设备的一些管理及维护进行分析，供从事冲压行业及相关领域的工作人员参考。冲压自动化设备的维护管理主要包含日常性维护管理和预防性维护管理两方面。日常性维护管理
正如人需要体检一样，设备也要进行体检。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护，以维持和保护设备的正常运转。日常的维护包括日保养和周保养，也叫日例保和周例保。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，正所谓基础不牢，地动山摇，所以设备维护必须要做到以下两点：制度化和规范化。在日常巡检维护中，要合理地制定工作内容和工作量，并定时定量去执行，且维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。此外，巡检维护过程中应当按照设备维护巡检表进行，巡检表中对设备日常维护有明确的要求和规定，例如设备达到整洁、干净、安全的作业内容和作业方法及注意事项，日常检查的部位、方法和标准等。坚持按照设备维护规程对设备进行维护保养，可以延长设备使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
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预防性维护即pm，以预防故障为目的，在维护对象出现故障前，通过对设备的检查、检测，主动采取预防性措施，在故障发生之前所进行的各种维护活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段，对提前发现设备故障、减少在线停机维修时间有着至关重要的作用，其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。
预防性维护需要从以下两个方面着手，，对设备故障进行统计和分析，建立维修档案和信息库。对已发生或已解决的设备故障进行统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、发生时间、故障现象、故障发生的设备类型、修复时间、故障处理情况、所使用的备件等进行统计，然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，预防故障重复发生。
第二，编制和规范预防性维护规程表。规程表列出了设备所需要维护的部位及检查频次。按照规程表定期对设备进行检查，并对达到使用寿命的零部件进行提早安排更换，使系统设备处于更好的工作状态，降低设备故障率，防止出现突发故障，保障生产顺利进行。
我们需要制定行之有效的管理与维护方案，并在日常使用中提高对设备的维护保养，降低设备故障的发生率，减少在线停机维修时间，使设备处于良性运转的循环过程中，提高设备使用寿命，为实现正常生产保驾护航。
——来源：《锻造与冲压》年第10期
